Ya sea que se esté preparando para su próximo proyecto de bricolaje o se esté preparando para asumir un trabajo de contratación profesional, desde la construcción de aviones hasta la construcción de viviendas, es muy probable que encuentre una pistola de remaches en esta lista que hará que su trabajo sea más rápido y fácil. Hemos incluido modelos neumáticos y manuales a varios precios que se adaptan a cualquier presupuesto.
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Entendiendo el método de los remaches
El remachado es un método para hacer una unión mecánica permanente entre dos estructuras. A diferencia de los pernos, no pueden ser desmontados sin romper el remache. El proceso de remachado utiliza la fuerza para unir un remache y una cabeza de remache. Esto causa una deformación de la cola y hace una forma que es capaz de mantener firmemente unidas dos placas.
Los remaches tienen tres clasificaciones principales, cada una de las cuales se puede descomponer en diferentes estilos. Los remaches sólidos son el tipo original de remache, pero en los tiempos modernos estos son comúnmente reemplazados por la soldadura. Los remaches macizos están disponibles con cabeza redonda, avellanada u ovalada.
Los remaches de cabeza redonda forman una unión que tiene una pequeña cabeza redonda que sobresale ligeramente de las placas unidas. Los remaches avellanados crean una unión perfectamente enrasada, mientras que los remaches avellanados ovalados tienen menos protuberancia que los de cabeza redonda y pueden utilizarse en aplicaciones de mayor carga que los remaches avellanados.
Los remaches huecos o ciegos se utilizan ampliamente en las industrias aeronáutica y electrónica. Son más fáciles de trabajar que los remaches macizos y tienen la mayor velocidad de instalación. A diferencia de los remaches macizos, los remaches ciegos pueden instalarse desde un solo lado. También están disponibles en diseños de cabeza redonda o cabeza avellanada.
Los remaches tubulares tienen un agujero que permite introducir un alambre a través del remache. Se utilizan a menudo en la ingeniería eléctrica y en la industria del juguete y son ideales para aplicaciones en las que el metal necesita ser unido con otros materiales más suaves como el cuero o el plástico.
Los remaches pueden ser usados para crear uniones de solapa. Una unión de solapa se utiliza cuando las placas que se unen se superponen entre sí. Para crear una unión de solapa, se inserta un remache a través de las secciones solapadas. Las juntas de tope deben usarse cuando las placas no pueden superponerse. En este caso, una placa de cubierta de algún tipo se coloca sobre las dos placas, que están unidas a tope entre sí.
Diferentes tipos de pistolas de remaches
Una pistola de remaches es la herramienta utilizada para clavar remaches a través de placas de plástico o metal, normalmente para unir dos piezas. A veces también se llaman martillos neumáticos y vienen en muchas formas y tamaños diferentes. Los que se utilizan para aplicaciones de acero estructural son grandes y requieren el uso de dos manos, mientras que los que se utilizan en la ingeniería eléctrica se pueden manejar fácilmente con una sola mano. La mayoría de las pistolas de remaches industriales son de accionamiento neumático, pero hay opciones de accionamiento a mano que pueden ser una buena opción para el uso doméstico en proyectos más pequeños.
A veces también se llaman martillos neumáticos y vienen en muchas formas y tamaños diferentes.
Hay cinco tipos principales de pistolas de remaches comúnmente disponibles: de golpe lento, de golpe rápido, de esquina y de compresión. Una pistola de remaches de golpe lento golpea varias veces mientras se presiona el gatillo, con una tasa de repetición estándar de alrededor de 2.000 golpes por minuto. Las pistolas de remaches de golpe rápido son mejores para los remaches blandos y dan un gran número de golpes ligeros, entre 3.000 y 5.000 golpes por minuto. La rápida repetición los hace más difíciles de controlar y menos populares que las pistolas de golpe lento.
Las pistolas de remaches de esquina están diseñadas para su uso en espacios reducidos y son generalmente más compactas que otros tipos. En lugar de un accionamiento directo, los remaches de esquina se accionan en ángulo recto. Las pistolas de remaches de presión utilizan una acción de compresión neumática en lugar de un movimiento de golpeo continuo, como el que realizan las remachadoras de golpe rápido y lento. Aplican presión al remache desde ambos lados y son capaces de producir conjuntos de remaches muy uniformes. También pueden utilizarse para aplicaciones en las que se necesitan remaches cerca del borde de una placa.
Consejos para un remachado adecuado
Aunque la técnica de remachado adecuada depende a menudo del tipo de remaches y del tipo de pistola que se utilice, hay algunos consejos que se aplican a cada tipo de remachado. Siempre use el tipo adecuado de pistola de remaches y remaches para su aplicación. Si está remachando placas de acero estructural con peso, no sólo sería muy difícil utilizar una opción de mano, sino que si tuviera éxito en la colocación de cualquier remache, no tendría la fuerza de sujeción necesaria.
Si está creando remaches en algo que requiere que se pasen cables a través de las placas que se están sujetando, asegúrese de usar remaches tubulares, de lo contrario terminará teniendo que perforar agujeros separados para los cables, creando un trabajo innecesario. Antes de comenzar cualquier trabajo de remachado, investiga el mejor tipo de pistola y remaches para la aplicación deseada.
Una vez que hayas elegido un dispositivo para usar, el siguiente paso es elegir los remaches y materiales de unión del tamaño adecuado. Es vital utilizar el tamaño correcto de los remaches y los elementos de unión. Si sus remaches son demasiado delgados, no serán lo suficientemente fuertes, y si son demasiado grandes, se le pedirá que perfore agujeros demasiado grandes que pueden comprometer la integridad de las placas unidas.
La longitud del remache es también un factor importante a tener en cuenta. Los remaches deben ser lo suficientemente largos para pasar completamente a través de la unión, pero no tan grandes que sobresalgan demasiado. Si son demasiado cortos, no podrán cerrar los remaches. Si son demasiado largos, los remaches se cerrarán pero no estarán lo suficientemente apretados, resultando en placas sueltas que pueden deslizarse o traquetear.
